Bearbeitungszentrum
Was ist ein Bearbeitungszentrum?
Bearbeitungszentren sind neben ihrem Hauptzweck der Werkzeugherstellung wichtige Geräte für die Bearbeitung von Metallteilen und -komponenten. Beispielsweise werden Bearbeitungszentren in der Automobilindustrie zum effizienten Schleifen und Bohren von Motorteilen sowie zur Herstellung von Werkzeugen für Karosseriekomponenten verwendet. Viele andere im täglichen Leben und in industriellen Umgebungen häufig verwendete Produkte werden in Bearbeitungszentren hergestellt. Bearbeitungszentren verfügen über eine computergesteuerte automatische Werkzeugwechselfunktion. Im Allgemeinen muss ein Bediener die Werkzeuge an einer NC-Werkzeugmaschine austauschen. Bearbeitungszentren verfügen jedoch über einen Wechselarm, der Werkzeuge automatisch aus einem Werkzeugmagazin abruft und austauscht, in dem die Werkzeuge während der Bearbeitung von Werkstücken gespeichert sind.
Vorteile des Bearbeitungszentrums
Genauigkeit
Es handelt sich um Bearbeitungszentren, die sehr gute Oberflächenqualitäten bieten und somit zu einer höheren Genauigkeit der ausgeführten Arbeiten beitragen.
Vielseitig
Es handelt sich um Bearbeitungszentren, die vielseitig einsetzbar sind, da sie in der Lage sind, unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge am Werkstück durchzuführen.
Hohe Geschwindigkeit
Sie zeichnen sich durch eine hohe Produktionsgeschwindigkeit aus und können viele Vorgänge am Werkstück automatisch durchführen.
Automatisiert
Aufgrund ihres hohen Automatisierungsgrads steigern Bearbeitungszentren die Produktivität und erfordern weniger Arbeitskräfte, was für den Arbeitgeber erhebliche Kosteneinsparungen bedeutet.
Warum uns wählen
Berufsteam
Wir nutzen selbst entwickelte Werkzeugmaschinen und Roboter, um unseren Kunden flexible, automatisierte Produktionslinien bereitzustellen und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
Unser Service
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Die Herstellung von Metallteilen umfasst im Allgemeinen das Schleifen von Oberflächen und Nuten sowie die Verwendung einer Reihe komplexer Bearbeitungsmethoden wie Bohren, Aufbohren (Vergrößern von Löchern) und Gewindeschneiden. Herkömmlicherweise wurden für diese Bearbeitungsprozesse selektiv verschiedene Schneidwerkzeuge wie Fräser, Schaftfräser, Bohrer, Aufbohrwerkzeuge und Gewindebohrer verwendet.
Mit dem Aufkommen von NC-Drehmaschinen wurde später eine manuell gesteuerte Werkzeugwechselfunktion namens Revolver entwickelt, die den Klingenwechsel bequemer machte. Bearbeitungszentren gehen mit computergesteuertem, automatisiertem Werkzeugwechsel noch einen Schritt weiter. Bearbeitungszentren können kontinuierlich mehrere Bearbeitungsarten gleichzeitig auf verschiedenen Oberflächen eines Werkstücks durchführen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Auch heute noch werden Bearbeitungszentren Jahr für Jahr durch Fortschritte in der Bearbeitungspräzision und -geschwindigkeit verbessert, was sie zu einem grundlegenden Teil des Herstellungsprozesses macht. Besuchen Sie eine beliebige Metallverarbeitungsfabrik, um eine Reihe von Bearbeitungszentren zu sehen, die Tag für Tag ununterbrochen arbeiten. Zur Überwachung der Maschinen sind nur wenige Bediener vor Ort erforderlich.
1.Hauptspindelbereich
Der Hauptspindelbereich ist für die Aufnahme der Schneidwerkzeuge und die Bereitstellung der für die Bearbeitungsvorgänge erforderlichen Rotation zuständig. Er beherbergt die Motorantriebe und den Spindelkopf und trägt zur Genauigkeit und Effizienz des Prozesses bei. Der Spindelbereich spielt eine entscheidende Rolle beim Erreichen der gewünschten Oberflächengüte und Präzision bei Werkstücken.
2. Kegelvorschubmechanismus
Der Kegelvorschubmechanismus ist ein wesentlicher Bestandteil des Bearbeitungszentrums, der die präzise Positionierung und Bewegung der Schneidwerkzeuge ermöglicht. Er steuert die Tiefe und Ausrichtung der Werkzeuge und sorgt so für glatte und präzise Schnitte. Dieser Mechanismus arbeitet in Abstimmung mit dem Servomotor und ist somit eine entscheidende Komponente bei der Bestimmung der Qualität des fertigen Produkts.
3.Automatisches Werkzeugwechslersystem (atc)
Das automatische Werkzeugwechslersystem (ATC) ist eine bahnbrechende Funktion in Bearbeitungszentren. Es ermöglicht schnelle und effiziente Werkzeugwechsel und reduziert so manuelle Eingriffe und Zykluszeiten. Das ATC-System umfasst ein Werkzeugmagazin, in dem verschiedene Schneidwerkzeuge aufbewahrt werden, sodass die Maschine nahtlos zwischen den Werkzeugen wechseln kann. Dies steigert die Produktionseffizienz und bietet Vielseitigkeit bei Bearbeitungsvorgängen.
4.Werkzeugmagazin
Das Werkzeugmagazin ist ein integraler Bestandteil des ATC-Systems. Es speichert verschiedene Schneidwerkzeuge wie Schaftfräser, Bohrer und mehr und bietet einen zentralen Aufbewahrungsort für die im Bearbeitungsprozess benötigten Werkzeuge. Das Werkzeugmagazin stellt sicher, dass das richtige Werkzeug ausgewählt und in die Spindel eingesetzt wird, was schnelle Wechsel und kontinuierliche Vorgänge ermöglicht.
5.Automatisches Palettenwechslersystem (apc)
Das automatische Palettenwechslersystem (APC) wurde entwickelt, um den Durchsatz zu erhöhen und Ausfallzeiten zu minimieren. Es automatisiert das Laden und Entladen von Werkstücken. Das APC-System besteht aus mehreren Paletten, die mit Rohmaterial vorgeladen werden können, was eine unterbrechungsfreie Bearbeitung ermöglicht. Diese Automatisierung steigert die Produktionseffizienz erheblich und reduziert manuelle Handhabung und Fehler.
6.Späne- und Kühlmittelhandhabungssystem
Bei Bearbeitungsprozessen entstehen Späne und es ist eine Kühlung erforderlich, um die Lebensdauer des Werkzeugs und die Qualität der Teile aufrechtzuerhalten. Das Späne- und Kühlmittelhandhabungssystem bewältigt diese Aspekte, indem es die Späne über Späneförderer sammelt und den Schneidbereich mit dem erforderlichen Kühlmittel versorgt. Dieses System sorgt für eine saubere und effiziente Arbeitsumgebung und trägt zur Langlebigkeit und Leistung der Maschine bei.
7.Überlast- und Verschleißdetektoren
Bearbeitungszentren sind mit Überlastschutzvorrichtungen und Verschleißdetektoren ausgestattet, um den Werkzeugverschleiß und die Maschinenleistung zu überwachen. Diese Sensoren erkennen anormale Zustände wie Werkzeugbruch oder übermäßige Belastung und geben Warnmeldungen aus, um mögliche Schäden zu verhindern. Diese Funktionen sorgen für zusätzliche Sicherheit und Zuverlässigkeit, gewährleisten gleichbleibende Qualität und minimieren ungeplante Ausfallzeiten.
8.Automatischer Türbedienmechanismus
Moderne Bearbeitungszentren verfügen häufig über einen automatischen Türmechanismus, der einen einfachen Zugang zum Arbeitsbereich ermöglicht. Diese Funktion sorgt für mehr Komfort und Sicherheit, da Bediener Werkstücke mühelos laden und entladen können, ohne schwere Türen manuell öffnen und schließen zu müssen.
X-Achse
Steuert die Links- und Rechtsbewegung des Werkzeugs oder Arbeitstisches.
Y-Achse
Steuert die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Werkzeugs oder Arbeitstisches.
Z-Achse
Steuert die Auf- und Abbewegung des Werkzeugs oder Arbeitstisches.
A-Achse
Steuert die Drehung um die X-Achse.
B-Achse
Behandelt die Drehung um die Y-Achse.
C-Achse
Verantwortlich für die Drehung um die Z-Achse. Zusammen bieten diese Achsen vollständige Kontrolle über die Position, Ausrichtung und Bewegung des Schneidwerkzeugs und ermöglichen so komplexe und präzise Bearbeitungsprozesse.
Welche verschiedenen Arten von Bearbeitungszentren gibt es?
Horizontales Bearbeitungszentrum (hmc)
Ein horizontales Bearbeitungszentrum (HMC) ist durch die horizontale Ausrichtung der Spindel gekennzeichnet. Mit ihrer starken Steifigkeit und robusten Konstruktion sind diese Maschinen für die Handhabung schwerer Werkstücke ausgelegt. Ein HMC umfasst in der Regel ein automatisches Palettenwechslersystem (APC) mit sechs bis acht Paletten, das eine kontinuierliche Arbeit an verschiedenen Teilen ohne manuelles Eingreifen ermöglicht. HMCs sind für die Produktion im großen Maßstab konzipiert und für ihre hohen Materialabtragsraten (MRR) bekannt. Ihre horizontale Anordnung ermöglicht die effiziente Bearbeitung von bis zu 4 Oberflächen ohne Neuausrichtung des Werkstücks. Die Metallspäne fallen vom Werkstück ab, wodurch eine Ansammlung verhindert wird und die Eignung für Vorgänge wie Bohren verbessert wird.
Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC)
Ein vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) zeichnet sich durch eine vertikal ausgerichtete Spindel aus, die Zugänglichkeit und Anpassungsfähigkeit bietet. Diese Zentren umfassen normalerweise ATC- und APC-Systeme, haben jedoch ein kompakteres Design, sodass sie für kleinere Räume oder einzelne Benutzer geeignet sind. Die vertikale Ausrichtung der Spindel bedeutet, dass sich Metallspäne auf der Oberfläche des Werkstücks ansammeln können und entfernt werden müssen. Mit Optionen von 3-- bis 4--Achsenmodellen können VMCs Werkstücke aus verschiedenen Winkeln ohne manuelle Anpassung bearbeiten.
Universelles Bearbeitungszentrum (UMC)
Ein Universal-Bearbeitungszentrum (UMC) zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, die Spindel sowohl horizontal als auch vertikal auszurichten. UMCs, die häufig 5--Achsensysteme oder höher umfassen, können in einem Setup von mehreren Seiten auf ein Werkstück zugreifen und so komplexe Bearbeitungsprozesse ermöglichen. Ein 5--Achsen-UMC beispielsweise bewegt das Schneidwerkzeug entlang der linearen X-, Y- und Z-Achsen, während es sich um die A- und B-Achsen dreht. Dies führt zu außergewöhnlicher Präzision bei der Herstellung von Komponenten wie Luft- und Raumfahrtteilen oder komplexen Formen. Durch die Verwendung kürzerer Schneidwerkzeuge mit umfangreichen Geschwindigkeitsbereichen minimieren UMCs Vibrationen und steigern die Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Verkürzung der Zykluszeiten.
Welche typischen Vorgänge werden auf einem Bearbeitungszentrum ausgeführt?
Mahlen
Beim Fräsen wird Material entfernt, um das Werkstück mit rotierenden Fräsern zu formen. Damit können eine Vielzahl komplexer Formen und Merkmale wie Schlitze, Taschen und sogar komplexe Oberflächenkonturen hergestellt werden, was es zu einem der vielseitigsten Bearbeitungsverfahren macht.
Bohren
Beim Bohren werden Löcher in das Werkstück gebohrt. Dies geschieht mit einem rotierenden Schneidwerkzeug, normalerweise einem Bohrer, der sich entlang der Achse des Lochs bewegt. Bohrer gibt es in verschiedenen Größen und Typen, sodass Sie verschiedene Lochdurchmesser und -tiefen erzielen können.
Langweilig
Durch Bohren werden vorhandene Löcher mit hoher Präzision vergrößert. Anders als beim Bohren, bei dem ein Loch erzeugt wird, wird beim Bohren der Durchmesser auf genaue Toleranzen abgestimmt. Durch Bohren können auch Fehlausrichtungen im Loch korrigiert werden, um sicherzustellen, dass es perfekt zylindrisch ist.
Tippen
Beim Gewindeschneiden werden Gewinde in ein Loch geschnitten, um einen Weg für Schrauben oder andere Gewindeobjekte zu schaffen. Bei diesem Verfahren wird ein spezielles Werkzeug, ein sogenannter Gewindebohrer, verwendet, das entsprechend dem gewünschten Gewindemuster mit einem Gewinde versehen wird. Es ist für Anwendungen unerlässlich, bei denen eine sichere Befestigung von Komponenten erforderlich ist.
Schleifen
Beim Schleifen werden mithilfe einer Schleifscheibe feine Oberflächen erzielt. Anders als beim Fräsen oder Drehen wird beim Schleifen Material sehr langsam und in kleinen Mengen entfernt, wodurch eine äußerst präzise Kontrolle der Form und des Finishs der Oberfläche möglich ist. Schleifen wird häufig zum Finishen von Teilen verwendet, die glatte Oberflächen oder enge Toleranzen erfordern.
Reiben
Durch Reiben wird die Größe der Bohrlöcher fein abgestimmt, was ein höheres Maß an Genauigkeit bietet als Bohren allein. Mit einer Reibahle, einem Spezialwerkzeug mit Schneidkanten, wird das Loch leicht vergrößert und seine Oberfläche und Ausrichtung verbessert. Durch Reiben wird sichergestellt, dass die Löcher die exakte Größe haben und perfekt rund sind.
1.Automobilindustrie
Im Automobilsektor sind Bearbeitungszentren für die Herstellung einer Vielzahl von Teilen unverzichtbar, darunter Motorkomponenten, Getriebe, Fahrgestelle, Bremssysteme und Rahmen. Sie ermöglichen die effiziente Herstellung komplexer Teile und tragen zu Verbesserungen bei Kraftstoffeffizienz, Leistung und Sicherheit bei.
2.Luftfahrtindustrie
Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist bei der Herstellung komplexer, hochpräziser Teile in hohem Maße auf Bearbeitungszentren angewiesen. Dazu gehören Turbinenschaufeln, Rumpfkomponenten, Fahrwerke und Avionikgehäuse. Der Einsatz fortschrittlicher Bearbeitungstechnologien gewährleistet die Einhaltung strenger Qualitätsstandards und Vorschriften in diesem sicherheitskritischen Bereich.
3.Medizinische Industrie
Bearbeitungszentren sind in der Medizinbranche für die Herstellung verschiedener Geräte und Ausrüstungen von entscheidender Bedeutung. Von chirurgischen Instrumenten bis hin zu Prothesen und Implantaten gewährleistet die hohe Präzision dieser Zentren die Patientensicherheit und Wirksamkeit medizinischer Behandlungen.
4.Öl- und Gasindustrie
Der Öl- und Gassektor nutzt Bearbeitungszentren zur Herstellung verschiedener Komponenten, die für Explorations-, Bohr- und Produktionsaktivitäten unerlässlich sind. Dazu gehört die Herstellung von Ventilkörpern, Bohrwerkzeugen, Pumpenteilen und Steigrohrsystemen, die alle für extreme Umweltbedingungen ausgelegt sind.
5.Elektronikindustrie
Bearbeitungszentren spielen in der Elektronikindustrie eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Teilen, die in elektronischen Geräten verwendet werden. Dabei geht es um die Präzisionsfertigung von Steckverbindern, Gehäusen, Kühlkörpern und Halbleiterkomponenten. Diese Teile sind für verschiedene Produkte wie Smartphones, Computer und andere Unterhaltungselektronik von grundlegender Bedeutung.
6.Schifffahrtsindustrie
In der Schifffahrtsindustrie werden Bearbeitungszentren zur Herstellung von Komponenten für Schiffe, U-Boote und Offshore-Plattformen eingesetzt. Dazu gehören Propeller, Motorteile, Hydrauliksysteme und Strukturelemente. Die Robustheit und Genauigkeit von Bearbeitungszentren gewährleisten die Langlebigkeit und Leistung von Schiffen.
7.Energiewirtschaft
Der Energiesektor nutzt Bearbeitungszentren zur Herstellung von Komponenten für erneuerbare Energiesysteme und herkömmliche Kraftwerke. Windturbinenblätter, Solarpanelrahmen, Wasserkraftturbinenkomponenten und Kernreaktorteile sind Beispiele für Anwendungen, die Präzisionsbearbeitung erfordern.
8.Bauindustrie
Bearbeitungszentren werden in der Bauindustrie zur Herstellung von Schwermaschinenkomponenten und Strukturelementen eingesetzt. Dabei werden Zahnräder, Gelenke, Lager und andere Teile hergestellt, die für Maschinen wie Kräne, Bagger und Bulldozer unverzichtbar sind.
Bearbeitungszentren müssen bestimmte technische Spezifikationen erfüllen, damit sie die Vorgänge ordnungsgemäß ausführen können. Sie müssen nicht nur über die entsprechenden Werkzeuge verfügen und den erforderlichen Programmen folgen, sondern ihre Konstruktion muss auch eine Reihe von Anforderungen erfüllen. Beispielsweise muss das Material für die Herstellung der Halterungen dieser Zentren sehr widerstandsfähig sein. So werden bei der Herstellung der Halterungen und der Werkbank Gusseisen, Grauguss, Schmiedestahl oder Polymerbeton verwendet. Eine der Ursachen, aufgrund derer Werkzeugmaschinen ausfallen können, hängt mit der Wärmeausdehnung zusammen, da die Temperaturquellen sowohl extern als auch intern sind. Bearbeitungszentren müssen über Materialien, Elemente und Mechanismen verfügen, die es ermöglichen, die optimale Temperatur für die Bearbeitungsvorgänge aufrechtzuerhalten, wie beispielsweise die Verwendung einer Schneidflüssigkeit, die die Kühlung des Bearbeitungsbereichs ermöglicht.
Bearbeitungszentren sind große Computer, die in der Lage sind, das Design eines am Computer erstellten Teils in die Realität umzusetzen. Wie Sie bereits wissen, funktioniert die CNC-Sprache, weil ein vorheriges Design des Teils mithilfe von Computersoftware (CAD und CAM) erstellt wird. Diese ermöglichen es Ihnen, das Teil zu entwerfen und dieses Design dann in die CNC-Sprache der Maschine zu übersetzen. Um diese Prozesse durchführen zu können, muss ein Bearbeitungszentrum über bestimmte Computerkomponenten verfügen. Beispielsweise muss es über eine zentrale Verarbeitungseinheit (CPU), über Eingabe- und Ausgabeperipheriegeräte, Einheiten zur Datenspeicherung und eine SPS-Verbindungseinheit verfügen. Die CPU ist einer der wichtigsten Teile dieser Maschinen, da sie die Position der Achsen, die Verschiebungen und die Betriebsprogramme der Geräte berechnet. Die Informationen gelangen dank der Eingabeperipheriegeräte, wie z. B. der optischen Lineale, der Verbindung mit dem Computer oder der Tastatur, zur CPU. Die Ausgabeperipheriegeräte wiederum ermöglichen den Empfang der von der CPU bereitgestellten Informationen. Der Maschinenmonitor ist eines dieser Ausgabeperipheriegeräte. Wenn die Daten in der CPU verarbeitet wurden, werden die Informationen an die verschiedenen Teile der Maschine übertragen; dies ermöglicht die Ausführung des festgelegten Programms auf dem Teil. Dieser Datentransfer erfolgt nicht mit Hilfe der CPU, sondern der SPS.
Unsere Fabrik
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Werkzeugmaschinenhersteller. Zu den Hauptprodukten gehören Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen usw. Je nach Kundenwunsch können wir auch verschiedene Spezialmaschinen entwerfen und herstellen, um entsprechende Technologie-Upgrades und Transformationsdienste im Werkzeugmaschinenbereich anzubieten. Gleichzeitig sind wir ein Unternehmen, das automatisierte Roboter herstellt. Wir können Industrieroboter, ihre Einheiten und zugehöriges Zubehör, einschließlich Vorrichtungsübertragungsgeräte, Positionierungsgeräte und Steuerungssysteme, entwerfen, entwickeln, installieren, testen und debuggen. Wir können Schweißroboter, Schneideroboter, Lackierroboter, Montageroboter, Polierroboter, Handhabungsroboter, Inspektionsroboter, Lichtbogenschweißroboter usw. bereitstellen. Wir haben viele Referenzen für die Automatisierungsbranche in China bereitgestellt.
FAQ
Wir sind professionelle Hersteller und Lieferanten von Bearbeitungszentren in China. Bitte kaufen Sie hier hochwertige Bearbeitungszentren zum Verkauf und lassen Sie sich von unserer Fabrik ein Angebot machen. Kontaktieren Sie uns jetzt für einen maßgeschneiderten Service.
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