5-Achsen-Bearbeitungszentrum
Fünfachsige Produkteinführung
1. Der Querschnitt des Bettes weist eine rechteckige Struktur auf. Die Säule und der Drehtisch sind daran befestigt. Der Späneförderer befindet sich an der Vorderseite der Werkzeugmaschine und ist mit einer Spänespülvorrichtung ausgestattet, um die Rückgewinnung von Eisenspänen und Kühlmittel zu erleichtern.
2. Das Bett dieser Werkzeugmaschine besteht aus hochwertigen Mineralwerkstoffen und weist eine hervorragende Schwingungsdämpfung auf. Die Struktur der Werkzeugmaschine ist sinnvoll gestaltet. Mithilfe der Methode der Finite-Elemente-Analyse werden die Querschnittsform und -größe der Teile optimiert, sodass das Bett eine hohe Biege- und Torsionssteifigkeit aufweist. Eine sinnvolle Auswahl und Anordnung der Rippen kann die statische und dynamische Steifigkeit der Teile verbessern.
3. Vertikales Fünfachsen-Verknüpfungsbearbeitungszentrum, Standardkonfiguration des Systems der neuen Generation. Diese Werkzeugmaschine zeichnet sich durch hohe Positioniergenauigkeit und schnelle Reaktionsgeschwindigkeit aus und kann eine Fünfachsen-Verknüpfungsbearbeitung realisieren. Gleichzeitig ist die Werkzeugmaschine mit automatischen Werkzeugwechsel- und automatischen Messvorrichtungen für Teile und Werkzeuge ausgestattet. Sie kann eine effiziente und automatisierte Bearbeitung erreichen.
4. Die Werkzeugmaschine besteht aus einem Bett, einer Säule, einem Querträger, einem Stößelkasten, einem Stößel, einem pneumatischen System, einem automatischen Schmiersystem, einem hydraulischen System, einem Kühl- und Spanabfuhrsystem, einem elektrischen numerischen Steuerungssystem, einem Erkennungssystem und einem vollständig geschlossenen Schutzsystem. Die Werkzeugmaschine bewegt sich nach links und rechts durch den Arbeitstisch (X-Achse), der Stößelkasten (Y-Achse) bewegt sich vorwärts und rückwärts und der Stößel (Z-Achse) bewegt sich auf und ab. Der Fräskopf schwenkt auf der B-Achse und dreht sich auf der C-Achse. Die Bewegung in jede Richtung kann automatisch von der Steuereinheit gesteuert werden, und eine fünfachsige Verbindungsverarbeitung kann erreicht werden.
5. Die Hauptteile des Betts dieser Werkzeugmaschine bestehen aus deutschem Trickes-Mineralmaterial. Es verfügt über eine vernünftige Kasten- und Verstärkungsstruktur, hat eine gute Biegefestigkeit, gute Steifigkeit, gute Stoßdämpfung und hervorragende Stabilität. Die Spindel der Werkzeugmaschine verfügt über eine direkt angetriebene elektrische Spindel, die Spindeldrehzahl kann 18000 U/min erreichen und die Spindel kann das Werkzeug automatisch lösen und ziehen. Die X-, Y- und Z-Achsen werden von Servomotoren angetrieben, die die Kugelumlaufspindel direkt über eine Kupplung zum Drehen antreiben. Die B-Achse verwendet ein deutsches PSC-Präzisionsuntersetzungsgerät mit einer Standardgitterskala, und die C-Achse wird von einem Drehmomentmotor angetrieben, wodurch das Übertragungssystem eine hohe Bewegungsgenauigkeit und Übertragungssteifigkeit aufweist.
Vorteile des Fünf-Achs-Bearbeitungszentrums
Fähigkeit zur Verarbeitung komplexer Formen
Es können Teile mit komplexen geometrischen Formen bearbeitet werden, wie etwa Freiformflächen, Laufräder, Propeller usw. Durch die koordinierte Bewegung der fünf Achsen wird ein präzises Schneiden verschiedener komplexer Konturen erreicht, wodurch die Anzahl der Spannzeiten und Bearbeitungsfehler reduziert wird.
Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit
Durch die Mehrachsen-Verbindung werden durch Mehrfachaufspannungen bedingte Positionierungsfehler verringert und dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit und -konsistenz der Teile verbessert.
Erhöhen Sie die Werkzeugzugänglichkeit
Das Werkstück kann aus mehreren Winkeln angefahren werden, sodass das Werkzeug auch Teile erreichen kann, die mit herkömmlichen Werkzeugmaschinen nur schwer erreichbar sind. Die Schnittbedingungen werden optimiert und die Bearbeitungseffizienz wird verbessert.
Verkürzung der Bearbeitungszeit
In einer Aufspannung können mehrere Oberflächen bearbeitet werden, was die Produktionszyklen verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert.
Verbesserung der Oberflächenqualität
Da das Werkzeug in einem idealeren Winkel schneiden kann, lassen sich eine bessere Oberflächengüte und -qualität erzielen.
Werkzeugkosten sparen
Es sind keine komplexen Spezialwerkzeugvorrichtungen erforderlich, was die Produktionskosten senkt.
Verbessern Sie die Prozessflexibilität
Es lässt sich an die Bearbeitung von Teilen unterschiedlicher Art und Größe anpassen und die Bearbeitungstechnologie und -parameter lassen sich leicht anpassen.
Verbessern Sie die Materialausnutzung
Eine genaue Verarbeitungskontrolle reduziert Materialabfall.
Automatisierte Produktion ermöglichen
Es kann in das automatisierte Lade- und Entladesystem integriert werden, um eine unbeaufsichtigte kontinuierliche Produktion zu erreichen.
Anwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrtbereich
Wird zur Herstellung hochpräziser und komplex geformter Teile wie Laufrädern, Schaufelblättern und Strukturteilen von Flugzeugen verwendet.
Automobilindustrie
Bearbeitung wichtiger Teile wie Zylinderblöcken, Zylinderköpfen und Turboladerrädern von Automotoren zur Verbesserung der Leistung und Zuverlässigkeit von Autos.
Formenbau
Produzieren Sie komplexe Formen wie Spritzgussformen und Druckgussformen, um die Verarbeitungsanforderungen von hoher Präzision und komplexen Oberflächen zu erfüllen.
Medizinische Geräte
Herstellung von medizinischen Präzisionsgeräten wie künstlichen Gelenken, orthopädischen Implantaten und chirurgischen Instrumenten.
Energie Sektor
Bearbeitung von Teilen für Energieanlagen wie Rotorblätter und Laufräder von Windturbinen.
Elektronische Kommunikation
Herstellung von Handy-Schalenformen, Präzisionsformen und Teilen für elektronische Komponenten.
Schiffbau
Bearbeitung von Schiffspropellern, Motorteilen etc.
Militärindustrie
Herstellung von Präzisionsteilen für Waffen und Ausrüstung.
Warum uns wählen
Berufsteam
Wir nutzen selbst entwickelte Werkzeugmaschinen und Roboter, um unseren Kunden flexible, automatisierte Produktionslinien bereitzustellen und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
Unser Service
Wir halten an dem Motto „Qualitätsprodukte, hochwertiger Service“ fest und bieten Ihnen rund um die Uhr Online-Antworten.
Qualitätskontrolle
Standardisierte und vollständig optimierte Qualitätskontrolle sowie fachmännisches Können bei Herstellungsprozessen und Verarbeitungsgeräten gewährleisten die Produktqualität.
Unser Produkt
Wir können Industrieroboter, ihre Einheiten und das dazugehörige Zubehör, einschließlich Vorrichtungsübertragungsgeräte, Positionierungsgeräte und Steuersysteme, entwerfen, entwickeln, installieren, testen und Fehler beheben. Wir können Schweißroboter, Schneideroboter, Lackierroboter, Montageroboter, Polierroboter, Handhabungsroboter, Inspektionsroboter, Lichtbogenschweißroboter usw. bereitstellen.
Die vertikalen Bearbeitungszentren arbeiten auf der Grundlage des Konstruktionsmodells der Komponenten. Die zahlreichen Maschinenwerkzeuge und die für die Teile erforderlichen Parameter werden in allgemein akzeptable und von der numerischen Steuerung der Maschine lesbare Informationscodes umgewandelt.
Das Verarbeitungsprogramm hilft dabei, das CNC-Programm des Bauteils automatisch zu verarbeiten. Diese Befehlscodes werden normalerweise auf Informationsträgern wie Disketten oder Lochstreifen gespeichert, während diese Träger an das Eingabegerät gesendet werden. Sie können diese Informationen lesen und an das numerische Steuergerät übertragen. Sie können den Computer und das Bearbeitungszentrum auch verwenden, um Informationen direkt zu senden und so die Eingabe und Ausgabe des Programms des Bauteils zu erreichen.
Das vertikale Bearbeitungszentrum verfügt im Allgemeinen über drei lineare Bewegungskoordinaten. An seinem Arbeitstisch ist außerdem ein horizontaler Drehtisch angebracht. Dies erleichtert die Herstellung kreisförmiger Werkstücke.
Komponenten eines vertikalen Bearbeitungszentrums
Rotierende Spindel
Die Frässpindel steht meist senkrecht/vertikal zum Arbeitstisch. Sie ist eine rotierende Welle mit einer Einheit zur Aufnahme eines Werkzeugs oder Werkstücks. Generell dient die Spindelwelle als Positionierungs-, Träger- und Drehantrieb für Werkstücke.
Arbeitstisch
Der Tisch ist flach, sodass Sie das Werkstück direkt oder mithilfe mehrerer Vorrichtungen wie z. B. Schraubstöcken oder gefrästen Aluminiumteilen darauf platzieren können. Der Tisch verfügt über eine X-Achse, die die Bewegung nach links und rechts ermöglicht, während die Y-Achse eine Bewegung nach vorne und hinten ermöglicht. Diese Achsen und die Z-Achse ermöglichen Ihnen, Werkstücken über die Bewegungsebenen hinweg unbegrenzt viele Funktionen hinzuzufügen.
Werkzeugwechsler
Der Werkzeugwechsler erhöht die Produktivität des vertikalen Bearbeitungszentrums, indem er die automatische Auswahl von Werkzeugen für unterschiedliche Aufgaben vom Schruppschneiden bis zum Feinbohren ermöglicht.
Drehtische
Durch das Hinzufügen zusätzlicher Achsen zu den Vertikalfräsen lässt sich die Produktivität erheblich steigern, indem eine einfache 3--Achsen-Fräsmaschine in eine 4-- oder 5--Achsen-Maschine umgewandelt wird, die in der Lage ist, komplexe Komponenten mit unterschiedlichen Oberflächen wie Turbinenschaufeln herzustellen.
Kühlmittelsystem
Die meisten CNC-Vertikalfräszentren verwenden Kühlschmiersysteme, um sicherzustellen, dass Teile und Schneidwerkzeuge gut geschmiert sind. Dieses Kühlsystem verwendet neben verschiedenen Flüssigkeiten häufig Wasser und lösliches Öl.
Einhausungen/Vollhauben
Diese Abdeckungen tragen dazu bei, die beim Fräsen entstehenden Spritzer zu reduzieren. Außerdem schützen sie die Maschinisten und die Umgebung vor dem Bearbeitungsvorgang.
Schnellladelader
Shuttle-Tische oder andere automatisierte Teileladesysteme tragen dazu bei, die Produktivität des CNC-Vertikalbearbeitungszentrums zu steigern und gleichzeitig Ausfallzeiten zu reduzieren.
Schnecken-/Späneförderer
Späneförderer oder -schnecken können dabei helfen, Späne aus dem Arbeitsbereich zu transportieren. So lässt sich die Produktivität steigern und es entstehen keine Ausfallzeiten, die durch das manuelle Wegschaufeln von Abfallspänen entstehen.
Anwendungen und Einsatzmöglichkeiten von vertikalen Bearbeitungszentren
Strukturen wie ein Korb oder ein Sockel haben unregelmäßige Formen. Die meisten dieser bearbeiteten Teile erfordern eine gemischte Mehrpunktbearbeitung von Punkten, Linien und Flächen. Vertikale Fräszentren mit automatischer Bearbeitungsfunktion ermöglichen Ihnen die Bearbeitung dieser komplexen Komponenten, die mit herkömmlichen Techniken oft nur schwer herzustellen sind.
Kastenförmige CNC-Teile sind solche mit einem Einlochsystem und mehreren Hohlräumen darin. Diese kastenförmigen Teile sind in Autos und Flugzeugen üblich. Motorblock, Spindelkasten, Zahnradpumpengehäuse, Dieselmotorblock. Mit einem vertikalen Bearbeitungszentrum können Sie 60-95 % der Vorgänge von Standardwerkzeugmaschinen mit einer einzigen Klemmung ausführen. Darüber hinaus zeichnen sich die vertikalen Zentren durch hohe Genauigkeit, Effizienz, Steifigkeit und einen automatischen Werkzeugwechsler aus. Vorausgesetzt, die Prozessabfolge ist gut programmiert und Sie verwenden die richtigen Vorrichtungen und Werkzeuge, können die schwierigen Probleme der Bearbeitung kastenförmiger Teile gelöst werden.
Komponenten wie Propeller, Nocken und Laufräder mit komplexen Kurven sind in der Luftfahrt und im Transportwesen Standard. Mit herkömmlichen Werkzeugmaschinen ist es schwierig, diese Komponenten mit gekrümmten Teilen, Oberflächenkonturen und Kasten-/Gussteilen mit geschlossenen Innenhohlräumen mit der gewünschten Bearbeitungsgenauigkeit herzustellen. Mehrachsige vertikale Bearbeitungszentren mit integrierter CNC-Maschinentechnologie helfen jedoch dabei, gekrümmte Teile mit höchster Präzision und Genauigkeit effizient und in kürzerer Zeit herzustellen.
Vertikale Bearbeitungszentren bieten hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Wenn Sie das bearbeitete Objekt ändern, können Sie neue Programme erstellen und eingeben, einige Programmsegmente ändern oder spezielle Anweisungen verwenden. Sie können beispielsweise die Zoomfunktion verwenden, um Teile mit derselben Form, aber unterschiedlichen Größen herzustellen. Es bietet hervorragenden Komfort für die Produktion kleiner Chargen, neue Produkttests oder die Produktion mehrerer Varianten. Außerdem verkürzt es den Produktionsvorbereitungs- und Testherstellungszyklus.
Funktionen des vertikalen Bearbeitungszentrums zur Verbesserung der Produktivität
Metallzerspanungsfähigkeit
Die Metallschneidefähigkeit eines vertikalen Bearbeitungszentrums kann beim Schneiden einer Vielzahl von Materialien helfen. Die Schneidfähigkeit ist der wichtigste Schlüssel zur Verbesserung der Produktivität. Daher ist die Spindel eines der wichtigsten Merkmale, die bei jedem vertikalen Bearbeitungszentrum bewertet werden müssen.
Werkzeugunterstützung und Kapazität
Ein typisches vertikales Bearbeitungszentrum muss eine Vielzahl von Teilen herstellen, schnelle Teilewechsel durchführen und die Werkzeugqualität häufig überprüfen. Allerdings sind nicht alle vertikalen Bearbeitungszentren unter Berücksichtigung dieser Aspekte konzipiert. Dies würde zu häufigen Ausfallzeiten führen, die schnell zu höheren Teilekosten, längeren Lieferzeiten und vor allem zu erheblichen Gewinnverlusten führen können. Aus diesem Grund suchen Hersteller nach Lösungen, um diese Art von Problemen zu vermeiden. Ein vertikales Bearbeitungszentrum bietet eine gute Kühlleistung.
Steuerungssoftware
Die Steuerungssoftware kann die Flexibilität der Datenspeicherung, der Koordinatensysteme, der Abtastung und der Vernetzung der Maschine erleichtern oder einschränken. Wenn die Schnittstelle nicht benutzerfreundlich ist, werden die Bediener mehr Zeit mit der Lösung des Problems verbringen. Unnötige Komplexitäten verschwenden die Zeit der Bediener und die Betriebszeit der Maschine.
Automatisierungsintegration
Durch Automatisierungsintegration können verschiedene Versionen von Automatisierungshardware und -software zusammenarbeiten. Dabei werden mehrere Subsysteme zu einem großen System zusammengeführt. Die Automatisierungsintegration reduziert den Personalbedarf und erhöht zudem die Produktivität.
Vorrichtung und 4.-Achsen-Potenzial
Die Steuerungssoftware kann die Flexibilität der Datenspeicherung, der Koordinatensysteme, der Abtastung und der Vernetzung der Maschine erleichtern oder einschränken. Wenn die Schnittstelle nicht benutzerfreundlich ist, werden die Bediener mehr Zeit mit der Lösung des Problems verbringen. Unnötige Komplexitäten verschwenden die Zeit der Bediener und die Betriebszeit der Maschine.
Bedienerfreundlich (Ergonomie)
Sie können Ihre Arbeitsumgebung effizient anpassen und sich bei der Ausführung Ihrer Arbeit wohl und sicher fühlen. Durch die Automatisierung kann auch die Ergonomie des Bedieners verbessert werden, da mehr Zeit und Platz zum Einrichten von Werkstücken zur Verfügung stehen.
Produktivitätssteigerung
Verbessern Sie die Spindelauslastung und reduzieren Sie Umrüst- und Einrichtungszeiten, um die Produktivität zu steigern. Verbessern Sie die Automatikfunktion, um Flexibilität und Durchsatz zu verbessern.
Material
Je nach der Art des zu verarbeitenden Materials oder des herzustellenden Endprodukts kommen unterschiedliche Arten von Werkzeugen und Fräsern zum Einsatz.
Erwartete Genauigkeiten
Stellen Sie sicher, dass das VMC Ihre Genauigkeitsanforderungen erfüllen kann, und insbesondere, ob die Leistung des Systems oder der Werkzeuge Ihren Erwartungen entspricht.
Erforderliche Produktionsraten
Erreichen Sie eine ideale Produktionsrate. Das bedeutet, dass VMC Teile in kurzer Zeit produzieren, eine hohe Qualität aufrechterhalten und die Ressourcen so wenig wie möglich nutzen muss.
Fixkosten - Werkzeugkosten
Um die optimale Leistung der Maschine aufrechtzuerhalten und qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, sind regelmäßige Inspektionen und der Austausch von Teilen erforderlich.
1.Rotierende Spindel
Die Spindel, die senkrecht zur Arbeitsfläche oder zum Tisch steht, kann verschiedene Schneidwerkzeuge (oder Fräser, wie sie manchmal genannt werden) aufnehmen. Die Spindelkartusche ist in einem Gehäuse montiert, das sich auf und ab bewegt – diese Bewegungsrichtung wird als Z-Achse bezeichnet.
2.Tabelle
Der Tisch ist eine Plattform, auf der Werkstücke montiert werden – entweder direkt oder über verschiedene Vorrichtungen wie gefräste Aluminiumplatten oder feste Spannschraubstöcke. Der Tisch kann nach links und rechts bewegt werden (die X-Achse) und nach vorne und hinten (die Y-Achse). Diese beiden Bewegungsachsen ermöglichen in Verbindung mit der Z-Achse praktisch unbegrenzte Konturen über die Bewegungsebenen hinweg.
3.Werkzeugwechsler
Ein Werkzeugwechsler steigert die Produktivität einer VMC erheblich, indem er die automatische, computergesteuerte Auswahl von Werkzeugen für eine Vielzahl von Aufgaben vom Grobschneiden bis zum Feinbohren ermöglicht.
4.Kühlmittelsystem
Um Teile und Fräser kühl und geschmiert zu halten, verwenden die meisten VMCs eine Art Kühlmittelumlaufsystem; dabei handelt es sich normalerweise um eine Mischung aus löslichem Öl und Wasser, es können aber auch verschiedene andere Flüssigkeiten enthalten sein.
5.Späne-/Schneckenförderer
Zum Abtransport der Späne aus dem Arbeitsbereich können verschiedene Späneförderer und Späneschnecken eingesetzt werden. So lässt sich die Produktivität steigern und die Ausfallzeiten durch das manuelle Herausschaufeln der Abfallspäne verringern.
6.Vollständige Abdeckungen/Gehäuse
Diese können hinzugefügt werden, um das durch Fräsvorgänge verursachte Spritzen/Spritzen zu reduzieren und die Bediener und die Umgebung vor dem Bearbeitungsprozess zu schützen.
7.Drehtische
Durch das Hinzufügen zusätzlicher Achsen zur Maschine lässt sich deren Produktivität erheblich steigern. So wird aus einer einfachen Dreiachsenmaschine ein Vier- oder sogar Fünfachsensystem, mit dem sich komplexe Komponenten mit unterschiedlichen Oberflächen (wie etwa Turbinenschaufeln) bearbeiten lassen.
8.Schnellladelader
Eine weitere großartige Ergänzung zur deutlichen Produktivitätssteigerung ist der Einsatz von Shuttle-Tischen oder anderen automatischen Teileladesystemen. Diese können Ausfallzeiten verringern und die Spindelbetriebszeit der meisten VMC-Systeme erheblich verlängern.
Wie wartet man ein vertikales Bearbeitungszentrum?
Es ist notwendig, die gesamte Maschine zu reinigen, einschließlich Arbeitstisch, Gehäuse, Spindelkühlung und Bearbeitungsrückstände auf dem Übertragungssystem des Werkzeugmagazins, und den Werkzeughalter im Werkzeugmagazin zur Rostschutzbehandlung herauszunehmen und mit einer speziellen Aufbewahrungsbox für Messergriffe separat zu verpacken. Rostschutzwartung ist unerlässlich. Rostschutzflüssigkeit sollte auf die Tischoberfläche, die Spindelschraube und andere Teile des Bearbeitungszentrums aufgetragen werden, um zu vermeiden, dass Rost die Genauigkeit beeinträchtigt. Darüber hinaus sollte auch die Teleskopabdeckung des vertikalen Bearbeitungszentrums mit Rostschutzflüssigkeit beschichtet werden. Der Bereich des Y-Achsenmotors am unteren Ende der Säule ist besonders anfällig für Verschmutzungen durch Öl und Schmutz und muss sorgfältig gereinigt werden. Wenn die Ausfallzeit des Bearbeitungszentrums lang ist, ist es notwendig, die X- und Y-Achsenabdeckungen mit einem Sechskantschlüssel zu öffnen und dann Rostschutzflüssigkeit auf die Schraube aufzutragen.
Die Ausfallzeit des Bearbeitungszentrums ist zu lang, und die drei Achsen müssen in die mittlere Position jeder Achse laufen, um das Gerät auszuschalten, damit es sich in einem Zustand des Spannungsgleichgewichts befindet. Es ist notwendig, zu vermeiden, an der Endposition der beweglichen Achse zu bleiben, damit die ungleichmäßige Kraft die Genauigkeit des Geräts beeinträchtigt. Wenn die Verarbeitungsumgebung relativ feucht ist, sollten Sie den Filter des Steuerkastens und den Lüfteraufkleber des Schaltkastens blockieren, um Fehlfunktionen der elektrischen Komponenten aufgrund von feuchtem Wetter zu vermeiden. Die Produktionswerkstatt sollte verhindern, dass Nagetiere die Maschinenleitungen beschädigen und Verarbeitungsfehler verursachen. Wenn das Gerät längere Zeit nicht in Betrieb ist, überprüfen Sie die Versorgungsspannung der Werkzeugmaschine, wenn sie wieder eingeschaltet wird. Der Netzschalter der Werkzeugmaschine kann erst eingeschaltet werden, wenn sich die Spannung etwa 10 Minuten nach dem Einschalten des Hauptschalters stabilisiert hat. Schalten Sie dann nacheinander die anderen Netzschalter im Schaltkasten ein. Gleichzeitig kann es nicht sofort verarbeitet werden. Es ist notwendig, eine Leerlaufvorwärmung der Spindel durchzuführen. Schalten Sie die Spindel vor dem normalen Verarbeitungsvorgang eine halbe Stunde lang zum Vorwärmen ein. Kontrollieren Sie dabei den Ölstand der Hydraulikanlage, den Stand der Werkzeugkühlung und prüfen Sie, ob sich Wasser oder Öl im Druckluftfilter befindet.
Wenn ein Gerät langfristig eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit beibehalten soll, ist dies untrennbar mit der Wartung und dem Schutz wissenschaftlicher Systeme verbunden. Wenn das vertikale Bearbeitungszentrum längere Zeit nicht verwendet werden kann, müssen Rostschutzmaßnahmen und Netzschalter ergriffen werden, um die Genauigkeit des Geräts beim Neustart zur Bearbeitung nicht zu beeinträchtigen und eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung aufrechtzuerhalten. Aufgrund der Komplexität und Präzision der CNC-Bearbeitung kann ein kleiner Fehler zur vollständigen Verschrottung des Werkstücks führen und die Lebensdauer des Geräts ernsthaft beeinträchtigen.
Unsere Fabrik
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Werkzeugmaschinenhersteller. Zu den Hauptprodukten gehören Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen usw. Je nach Kundenwunsch können wir auch verschiedene Spezialmaschinen entwerfen und herstellen, um entsprechende Technologie-Upgrades und Transformationsdienste im Werkzeugmaschinenbereich anzubieten. Gleichzeitig sind wir ein Unternehmen, das automatisierte Roboter herstellt. Wir können Industrieroboter, ihre Einheiten und zugehöriges Zubehör, einschließlich Vorrichtungsübertragungsgeräte, Positionierungsgeräte und Steuerungssysteme, entwerfen, entwickeln, installieren, testen und debuggen. Wir können Schweißroboter, Schneideroboter, Lackierroboter, Montageroboter, Polierroboter, Handhabungsroboter, Inspektionsroboter, Lichtbogenschweißroboter usw. bereitstellen. Wir haben viele Referenzen für die Automatisierungsbranche in China bereitgestellt.
Häufig gestellte Fragen
Wir sind professionelle Hersteller und Lieferanten von 5--Achsen-Bearbeitungszentren in China. Bitte kaufen Sie hier hochwertige 5--Achsen-Bearbeitungszentren zum Verkauf und lassen Sie sich von unserem Werk ein Angebot machen. Kontaktieren Sie uns jetzt für einen maßgeschneiderten Service.
Grüne 5-Achsen-Bearbeitungslösungen, umweltfreundliche 5-Achsen-Bearbeitung, sichere 5-Achsen-Bearbeitungsvorgänge